对高速数控金属薄板开槽机的设备
在没有专用V型刨坑设备之前，一般常用龙门刨床来对金属薄板料进行V型刨坑，因为龙门刨床无可靠有效的金属薄板压料装置，对金属薄板V型刨槽的深浅程度和V型槽的定位间隔无法进行控制，加之开动龙门刨床的能源消耗大，效力又低等各种因素，目前对金属薄板进行V型刨坑工作已由金属薄板刨槽机取代。
2. 降低了板料折弯所需要的折弯力 由折弯工艺可知，板料折弯力和被折弯工件的板料厚度也是成正比例关系的，在折弯前对金属薄板料进行V型开槽后，使得剩余板料的厚度约为原有板料厚度的一半，或更小，这样板料折弯所需要的折弯力也相应减小，使得长板料在较小吨位的折弯机上也能够进行弯曲。这样就知足了宾馆、饭店、酒楼、商厦、银行、机场等场所中装饰的特殊要求。
4. 对折弯前的弯曲边长尺寸进行定位 通过对金属薄板料进行浅显的V型刨槽，可以用来对折弯前的弯曲边长尺寸进行预定位，然后在折弯机上按照预先刻划好的V型线槽进行弯曲，这样可以保证折弯边长尺寸的正确无误，可以替换数控折弯机的后挡料功能。新型金属薄板刨坑机是根据中装饰行业，电梯制造等行业的特殊需求而设计制造的，能够对不锈钢薄板、铁板、铜板等其他材质板料进行V型刨槽。又由于进行V型开槽后剩余板料的厚度较小，折弯时的变形力也小，不会扩散影响到未折弯区域，所以折弯后的金属薄板工件表面无折光。当然条件是V型刨槽机的定位精度必需达到±0.05毫米。新型金属薄板刨槽机如装上某些特殊的专用附件，还可以对金属薄板料和型材进行打磨、抛光、拉丝等工作。详细做法是：将一道弯制工序的V型槽剩余板料厚度控制在0.3毫米左右，这样此道弯制工序的回弹角就很小，矩形管成型后不会再反弹变形。
